已塑化塑料叫熔融,儲在螺桿的頂端,準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒,來賓仁興注塑機螺桿,而是有個缺口,因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi),加上熔融傳熱不良,所以徑向溫度不均勻。
塑化時,螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。
黑斑及條紋
1、原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。
2、料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
3、料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。
4、注射壓力太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。
5、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小,定位不當,流動阻力太大。應(yīng)適當放大澆口和流道截面,仁興注塑機螺桿廠商,檢查流道內(nèi)有無阻塞物。
6、模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣,改善模具排氣性能。
7、料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角,消除過熱點。
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